کشباف پنبه ای بدلی پلی اورتان

چگونه تولیدکنندگان پارچه پنبه ای بدلی پلی اورتان می توانند الیاف الاستیک پلی یورتان با کیفیت بالا و الیاف پنبه بدلی (مانند نخ T400، نخ 50/72F بدون توری کم الاستیک، و غیره) را به دقت انتخاب کنند تا از عملکرد نهایی پنبه های مصنوعی پلی اورتان اطمینان حاصل کنند؟

1. انتخاب الیاف الاستیک پلی اورتان
استانداردهای کیفیت:
خواص فیزیکی: شاخص های کلیدی الیاف الاستیک پلی یورتان مانند استحکام کششی، ازدیاد طول در هنگام شکست، نرخ بازیابی الاستیک و غیره را بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که استانداردهای صنعتی مطابقت دارند یا از آنها فراتر می روند.
دوام: پایداری عملکرد فیبر را پس از کشش و بازیابی چندگانه و همچنین مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر آفتاب و سایر خواص آن را ارزیابی کنید.
حفاظت از محیط زیست: تأیید کنید که آیا فیبر الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند، مانند اینکه آیا حاوی مواد مضر است، آیا قابل بازیافت یا تجزیه شدن است.
ارزیابی تامین کننده:
تامین کنندگانی با شهرت خوب و تجربه غنی برای اطمینان از کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد انتخاب کنید.
فرآیند تولید، سیستم کنترل کیفیت و خدمات پس از فروش تامین کننده را درک کنید.
تست نمونه:
انجام آزمایشات واقعی بر روی نمونه ها، از جمله آزمایش خواص فیزیکی، آزمایش خواص شیمیایی و آزمایش کاربردی واقعی، برای ارزیابی جامع کیفیت الیاف.
2. انتخاب الیاف پنبه مانند (مانند نخ T400، نخ 50/72F بدون توری کم الاستیک)
ویژگی های فیبر:
نخ T400: به ویژگی های آن توجه کنید که از دو الیاف پلی استر PET و PTT به صورت موازی چرخیده شده و ساختار مارپیچی دایمی و قابلیت ارتجاعی و بازیابی عالی حاصل می شود. بررسی کنید که آیا میزان بازیابی الاستیک آن در سطح بالایی (مثلاً بیش از 95٪) حفظ شده است یا خیر و آیا عملکرد حافظه خوبی دارد یا خیر.
نخ 50/72F بدون توری کم الاستیک: ظرافت الیاف آن (مانند 50/72F نشان دهنده شاخص انکار یا ظرافت الیاف)، سطح کشسانی و اینکه آیا برای نیازهای تولید پارچه های بافتنی مناسب است را بدانید.
ارزیابی کیفیت:
مشاهده کنید که آیا سطح الیاف صاف و یکنواخت است و آیا عیوب و لکه های آشکاری وجود دارد یا خیر.
نرمی، راحتی و خاصیت ارتجاعی فیبر را با دست ارزیابی کنید.
ثبات رنگ فیبر را بررسی کنید تا مطمئن شوید که رنگ به راحتی محو نمی شود.
تست برنامه:
الیاف انتخاب شده را با الیاف الاستیک پلی اورتان ترکیب کنید تا یک نمونه پارچه بافتنی برای آزمایش بسازید. قابلیت ارتجاعی، راحتی، قابلیت شستشو و ثبات ظاهری پارچه را ارزیابی کنید.

چگونه تامین کنندگان پارچه نخی بدلی پلی اورتان می توانند پدیده شکستگی انتهای پارچه و سوراخ شدن پارچه را در طول فرآیند بافندگی پارچه نخی بدلی پلی اورتان کاهش دهند و کارایی تولید را بهبود بخشند؟
1. مواد خام و پیش تصفیه را بهینه کنید
انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا:
از کیفیت نخ اطمینان حاصل کنید و نخ هایی را با استحکام بالا، پرمویی کمتر و قدرت شکستگی بالا انتخاب کنید.
تقویت بازرسی مجدد و آزمایش فرآیند مواد خام ورودی به کارخانه برای اطمینان از اینکه مواد اولیه با الزامات تولید مطابقت دارند.
روش اندازه گیری نخ:
درمان اندازه نخ برای بهبود صافی، استحکام و مقاومت در برابر اصطکاک نخ.
مایع اندازه‌گیری باید بتواند تا حدی به داخل نخ نفوذ کند و پس از خشک شدن، می‌توان لایه‌ای از فیلم اندازه‌گیری روی نخ ایجاد کرد تا مقاومت سایشی و مقاومت در برابر شکستن نخ را بهبود بخشد.
به فرمول و فرآیند سایزبندی مایع توجه کنید تا از نفوذ کامل مایع سایز به داخل نخ یا نفوذ زیاد و در نتیجه کاهش کشیدگی نخ جلوگیری شود.
2. فرآیند و تجهیزات بافندگی را تنظیم کنید
سوزن های مناسب ماشین و نخ های خیاطی را انتخاب کنید:
مدل های سوزن ماشینی مناسب و مشخصات نخ دوخت را با توجه به ویژگی ها و نیازهای پارچه های تریکو انتخاب کنید.
از سوراخ سوزن و شکستگی انتهایی ناشی از مدل نامناسب سوزن، نوک سوزن فرسوده و مودار یا نخ دوخت ضخیم و خشن اجتناب کنید.
تنظیم پارامترهای ماشین بافندگی:
موقعیت سوراخ صفحه سوزن و سوزن را به طور منطقی تنظیم کنید تا از فشار نخ و شکستگی ناشی از نزدیک بودن لبه سوراخ سوزن و صفحه سوزن جلوگیری کنید.
اطمینان حاصل کنید که لبه سوراخ صفحه سوزن و سگ تغذیه سگ تیز نباشد تا آسیب به نخ کاهش یابد.
تنش و سرعت دستگاه بافندگی را در صورت نیاز تنظیم کنید تا میزان شکستگی نخ کاهش یابد.
از دستگاه توقف خودکار انتهای شکسته استفاده کنید:
دستگاه توقف خودکار انتهای شکسته را روی دستگاه بافندگی نصب کنید. وقتی نخ پاره می‌شود یا نخ بوبین تمام می‌شود، می‌تواند به طور خودکار ماسوره را بلند کند تا از آسیب به نخ روی سطح بوبین جلوگیری شود.
3. تقویت نگهداری و مراقبت از تجهیزات
به طور منظم تجهیزات را بررسی و نگهداری کنید:
مرتباً دستگاه بافندگی را بررسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات در شرایط خوبی هستند.
توجه ویژه ای به بازرسی و تعویض قطعات آسیب پذیر مانند سوزن، سوراخ صفحه سوزن، سگ تغذیه و غیره داشته باشید.
محیط تولید را پایدار نگه دارید:
دما و رطوبت محیط تولید را کنترل کنید تا از عملکرد ناپایدار نخ و شکستگی انتهایی ناشی از دمای خیلی سرد محیط یا رطوبت ناکافی جلوگیری کنید.